Ей там! Като доставчик на скоби на Gear Jack, видях от първа ръка колко е важно тези крикове да имат добра устойчивост на износване. Коефициентите на зъбни колела се използват в цял куп приложения, от индустриални машини до автомобилни настройки. Когато скосените предавки в тези крикове се износят твърде бързо, това може да доведе до всякакви проблеми като намалена производителност, увеличени разходи за поддръжка и дори проблеми с безопасността. И така, в този блог ще споделя някои съвети как да подобря съпротивлението на износване на зъбните колела в скосения зъбен крик.
1. Избор на материал
Първата стъпка за подобряване на съпротивлението на износване е избора на подходящия материал за зъбните колела. Различните материали имат различни свойства, а някои са по -подходящи за приложения с високо износване от други.
-
Смалени стомани: Спалките са популярен избор за зъбни колела. Те предлагат добра комбинация от сила, твърдост и здравина. Например, 4140 стомана често се използва, защото може да бъде обработена с топлина за постигане на високи нива на твърдост. Тази твърдост помага на предавките да се съпротивляват на износване от постоянната мрежа и триене, които се случват по време на работа. Когато повърхността на предавката е трудна, е по -малко вероятно да се надраска или деформира от контактните сили.
-
Калъф - Втвърдени стомани: Случай - Втвърдените стомани са друг чудесен вариант. Тези стомани имат твърд външен слой (случая) и трудно вътрешно ядро. Твърдият случай осигурява отлична устойчивост на износване, докато твърдото ядро може да издържи на удара и силите за огъване, които изпитва предавките. Често срещан случай - процес на втвърдяване е карбуризиращ, където въглеродът се добавя към повърхността на стоманата при високи температури. Това създава твърд, устойчив на износване слой върху зъбите на предавката.
2. Топлинна обработка
Топлинната обработка е решаващ процес, който може значително да подобри устойчивостта на износване на зъбните колела.
-
Гасене и закаляване: Гасенето включва бързо охлаждане на отопляемата предавка в гасеща среда, като масло или вода. Този процес втвърдява стоманата чрез трансформиране на неговата микроструктура. Опасената стомана обаче често е много чуплива, така че температурата се извършва след това. Темпорането включва повторно нагряване на угасената предавка до по -ниска температура и задържане там за определен период. Това намалява мрачността и подобрява здравината на предавката, като същевременно поддържа високо ниво на твърдост. Например, скосена екипировка, изработена от 4140 стомана, може да бъде гасена и закалена, за да се постигне твърдост от около 40 - 50 HRC (скала на твърдостта на Rockwell), което е идеално за добра устойчивост на износване.
-
Азот: Азотчикът е повърхностно - втвърдяващ процес, при който азотът е дифузиран в повърхността на предавката. Това създава твърд, износен - устойчив нитриден слой върху зъбите на предавката. Азотирането може да подобри устойчивостта на износване, както и устойчивостта на корозия на предавките. Това е чудесен вариант за зъбни колела, които се използват в тежки условия или при условия на високо натоварване.
3. Дизайн на предавката
Дизайнът на Bevel Gears също играе голяма роля в тяхната устойчивост на износване.
-
Профил на зъбите: Правилният профил на зъбите е от съществено значение. Профилът на еволюцията се използва широко, тъй като осигурява гладък и непрекъснат контакт между зъбите на предавката по време на свързване. Това намалява концентрацията на напрежение върху зъбите и свежда до минимум износването. Когато зъбите се свързват гладко, има по -малко триене и по -малък шанс за увреждане на зъбите.
-
Съотношение на предавката: Коефициентът на предавката влияе на разпределението на натоварването на зъбните колела. Коефициентът на добре избрано предаване може да гарантира, че натоварването е равномерно разпределено през зъбите на предавката. Ако съотношението на предавката е твърде високо или твърде ниско, това може да причини неравномерно износване на зъбите, което води до преждевременна повреда. Например, в скока на зъбни колела, използван за повдигане на тежки товари, съотношението на предавките трябва да бъде внимателно подбрано за балансиране на капацитета за повдигане и устойчивост на износване на зъбните колела.
4. Смазване
Смазването е един от най -важните фактори за подобряване на устойчивостта на износване на зъбните колела.
-
Правилен избор на смазочни материали: Изборът на правилната смазка е от решаващо значение. Смазката трябва да има добър вискозитет, свойствата на износване и устойчивостта на окисляване. За зъбни зъбни колела в скосяващ зъбен крик обикновено се препоръчва висококачествено зъбно масло. Скоростните масла са формулирани, за да издържат на високото налягане и температури, които се появяват по време на работата на предавката. Те образуват защитен филм върху зъбите на зъбното колело, намалявайки триенето и износване.
-
Метод на смазване: Начинът, по който предавките се смазват, също има значение. Има различни методи за смазване, като смазване на пръски и принудително смазване на подаване. Смазването на пръскане е подходящо за приложения с ниска скорост, където предавките се потопят в резервоар от смазка и го пръскат върху другите части. За приложения с висока скорост или високо натоварване често се използва принудително захранване. При принудително захранване смазването, смазката се изпомпва директно към зъбите на зъбното колело, като гарантира непрекъснато захранване на смазване.
5. Поддръжка и проверка
Редовната поддръжка и проверка са от съществено значение за осигуряване на дългосрочната устойчивост на износване на зъбните колела.
-
Почистване: Поддържането на зъбните колела е важно. Мръсотията, отломките и металните частици могат да действат като абразиви и да причинят износване на зъбите на предавката. Редовното почистване на зъбните колела и корпуса на предавката може да попречи на тези замърсители да причинят повреда. Можете да използвате подходящ почистващ агент и четка за почистване на предавките.
-
Инспекция: Периодичната проверка на предавките може да помогне за откриване на ранни признаци на износване. Потърсете признаци като износване на зъби, кожи или напукване. Ако някакви проблеми бъдат открити рано, можете да предприемете коригиращи действия, като например подмяна на износените предавки или регулиране на работни условия.
6. Повърхностно покритие
Прилагането на повърхностно покритие върху зъбните колела също може да подобри тяхната устойчивост на износване.
-
Хромирано покритие: Хромното покритие може да осигури твърда, гладка повърхност на зъбите на предавката. Той намалява триенето и износването, а също така подобрява устойчивостта на корозия на предавките. Хром - покрити предавки често се използват в приложения, където предавките са изложени на тежки среди или където се изисква ниско триене.
-
Диамант - като въглеродно (DLC) покритие: DLC покритието е сравнително нова технология. Той предлага отлична устойчивост на износване, ниско триене и висока твърдост. DLC - Покритите зъбни колела могат да имат значително по -дълъг услуга в сравнение с неубедителните предавки, особено при приложения с висока натоварване и висока скорост.
В заключение, подобряването на устойчивостта на износване на зъбните колела в скосения зъбен крик изисква комбинация от подходящ избор на материал, топлинна обработка, дизайн на предавката, смазване, поддръжка и повърхностно покритие. Следвайки тези съвети, можете да гарантирате, че вашите крикове на зъбни колела се представят добре и имат дълъг експлоатационен живот.
Ако сте на пазара за висококачествени крикове на зъбни колела, ние ви покрихме. Ние предлагаме широка гама от продукти, включителноВинтов жак с топка с скобииВинтов жак на скосена редукция. Нашите криволични крикове са проектирани и произведени с най -новите технологии и най -висококачествените стандарти, за да се осигури отлична устойчивост и производителност на износване.
Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или да имате въпроси относно кривите на Bevel Gear, не се колебайте да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Винаги се радваме да ви помогнем да намерите правилното решение за вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Budynas, RG, & Nisbett, JK (2011). Дизайнът на механичността на Шигли. McGraw - Hill.
- Mott, RL (2008). Машилни елементи в механичния дизайн. Пиърсън.
- Townsend, DP (2005). Наръчник за предавки на Дъдли: Дизайн, производство и приложение. CRC Press.
